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ZGA608Au離子交換法提取金說明書

“爭光”牌ZG A608Au是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯—二乙烯苯共聚體上主要帶有混合堿性的陰離子交換樹脂，主要用于氰化工藝中吸附金?；旌蠅A性陰離子交換樹脂在電鍍過程中提取金，是因它兼有強堿樹脂的良好吸附性能和弱堿樹脂的解析性能，比其他樹脂具有更好的選擇性、機械強度和吸附、解吸性能。  

由干ZG A608Au樹脂為大孔結(jié)構(gòu)，所以能提高樹脂內(nèi)的離子擴散速度，從而加快過程中總的離子交換速度，大大改善樹脂的動力學(xué)特性。與普通凝膠型離子交換樹脂相比，具有更強的抗污染能力和更廣泛的適應(yīng)性。機械強度好，有彈性，不易被具有氧化性的離子所破壞，也不易因膨脹收縮而破壞結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔不容易受有機物污染和容易吸附與再生容易等優(yōu)點。

ZG A608Au陰離子交換樹脂主要性能

二、樹脂運行操作過程

1.洗滌  

用水反洗樹脂，一般要進行3 ~ 4h，每一體積樹脂需消耗2~3體積的洗水，將樹脂松動，有利于樹脂的解析，同時將樹脂殘存的雜質(zhì)清洗出去。    

2. 氰化處理    

樹脂經(jīng)洗滌后，使用4~5%NaCN溶液進行凈化處理，以除去樹脂中的鐵、銅等的氰絡(luò)合物。其根據(jù)是以CN一取代樹脂中的鐵、銅絡(luò)合物而達到凈化。  

但這種解吸液解吸鐵、銅的效率不高，使用5倍體積的解吸液處理，能除去不到80 %銅、50-60%鐵。  

3. 洗滌氰化物  

樹脂經(jīng)氰化處理后，樹脂顆粒間殘存的氰化物溶液約占再生柱總?cè)莘e的50%。向交換柱中進水進行淋洗，先使殘留的濃氰化液排出，然后開始從樹脂表面洗去氰化物和CN-。洗滌一直進行到柱中排出洗液不含NaCN為止。洗滌氰化物通常需要15~18h，1體積樹脂約耗5體積水。洗液返回用于配制氰化液再供氰化處理用。    

4. 吸附硫脲和解吸金  

硫脲作為金的解吸劑，是它在解吸過程中與金結(jié)合生成穩(wěn)定的絡(luò)合離子進人溶液，這種絡(luò)陽離子不會被陰離子交換樹脂所吸附。硫脲是一種優(yōu)于丙酮、甲醇、乙醇等最有效的金、銀解吸劑。硫脲在水中的溶解度約為90~100g/L，配制硫脲液一般使用返回液和洗水。當(dāng)用清水配制時，應(yīng)先往水中加人2~3%的硫酸，并加熱溶液至50~60℃使硫脲溶解。

開始1.5~2.0體積的流出液中幾乎不含金，也不含硫脲。為了獲取富含金的貴液，往往將這部分流出液與后面解吸了金的洗液分開。將解吸金的洗液分成兩部分，即金解吸后半部產(chǎn)出的貧金洗出液返回再作解吸液用，以便產(chǎn)出富金貴液。前半部產(chǎn)出的洗出液，也因未受后半部貧液的沖淡而成為含金富液。    

金的解吸過程最佳的解吸液為8-9%硫脲+2.5---3.0%硫酸的混合液。使用這種解吸液時，首先由于硫酸根離子的進入而破壞樹脂相中的金絡(luò)合物，然后生成帶IF電荷的硫脲絡(luò)金離子，并從樹脂相中轉(zhuǎn)入溶液。在解吸金后樹脂完全轉(zhuǎn)化為硫酸根離子型。  

6. 洗滌硫脲  

樹脂經(jīng)解吸金后，它的表面和樹脂顆粒間都殘留有硫脲，需用水洗滌除去。洗出的溶液返回配制硫脲液再用于解吸。通常1體積樹脂需用3體積的水來洗滌。樹脂中的硫脲眠必須洗凈，因為含硫脲眠的樹脂用于吸附過程時，會在樹脂相中生成難溶的硫化物沉淀，而降低樹脂的交換容量。    

7. 堿處理  

^{_{解吸后樹脂，使用4~5樹脂體積含3~4%氫氧化鈉的溶液通過樹脂，使樹脂由SO42-型轉(zhuǎn)化為OH一型。棄去。}}  

8. 洗滌除堿  

用清水洗去樹脂顆粒間殘存的堿液和樹脂中殘存的堿，淋洗到出水pH為8~9，之后就可用于下一周期的吸附。