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樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。
1. 陽(yáng)樹脂的氧化：

陽(yáng)樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。其反應(yīng)為：

陽(yáng)樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，其反應(yīng)如下：

Cl₂ + H₂O → HOCl + HCl

HOCl → HCl + （O）

過(guò)去原水中的游離氯主要來(lái)自生活用水的消毒。近年來(lái)，由于天然水中有機(jī)物含量和細(xì)菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到滅菌和降低COD的作用，因此，必須注意游離氯對(duì)陽(yáng)樹脂的損害。再生過(guò)程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。

2. 防止陽(yáng)樹脂被氧化的方法：

（1）活性炭過(guò)濾。防止陽(yáng)樹脂被氧化的常用方法是通過(guò)活性炭過(guò)濾?；钚蕴棵摮坞x氯的原理，不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)活性炭表面吸附的氯達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)：

Cl₂ + H₂O → HOCl +HCl

C※ + HOCl → CO※ + HCl

式中：C※——活性炭；

CO※——活性炭表面上生成的氧化物。

如果有充分的氯參加反應(yīng)，CO※可以變?yōu)镃O或CO₂逸出，留下的活性炭可以繼續(xù)吸附游離氯。為此，為了脫除游離氯，可以使用較高的過(guò)濾流速（約50m/h）。同時(shí)，活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量（每克活性炭約可吸著6.5mg以上的Cl₂）。

用活性炭去除水中的游離氯可以使用下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：

式中：CO——進(jìn)水游離氯的含量，mg/L；

C——出水游離氯的含量，mg/L；

L——活性炭層高，m；

V——過(guò)濾流速，m/h。

考慮到HOCl的反應(yīng)速度較慢，將上述公式修正為：

制造活性炭的原材料一般對(duì)脫氯效率無(wú)影響。

水中有膠體或高濃度的有機(jī)物存在，將會(huì)嚴(yán)重縮短活性炭作為脫氯劑的壽命。

活性炭過(guò)濾器僅用于脫除游離氯時(shí)，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作為終點(diǎn)?；钚蕴康膲勖呛荛L(zhǎng)的，例如：在活性炭層高0.76m，過(guò)濾速度6.1m/h的條件下，對(duì)游離氯含量2mg/L的水進(jìn)行脫氯，其使用壽命約為6年左右。

（2）選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹脂。隨著樹脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。

陽(yáng)樹脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷桑w積膨脹，含水量增大。大孔型陽(yáng)樹脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是，隨著樹脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，價(jià)格增高，因此，在實(shí)際中很少使用。

3. 強(qiáng)堿陰樹脂的降解：

強(qiáng)堿陰樹脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過(guò)程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。

季胺基團(tuán)受氧化的反應(yīng)，如下式所示：

強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。

4. 防止強(qiáng)堿陰樹脂降解的方法

（1）使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。

（2）做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。

（3）采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量（可降低至6~7mg/L）。

（4）控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃；Ⅱ型陰樹脂不得高于35℃。

（5）樹脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。