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某公司梨汁脫農(nóng)殘現(xiàn)場情況數(shù)據(jù)：

1、梨汁生產(chǎn)量為52~58噸/小時；

2、6個不銹鋼交換柱：直徑￠，柱體積為，裝載樹脂體積為；

3、運(yùn)行方式：兩臺不銹鋼交換柱并聯(lián)運(yùn)行，如滿足生產(chǎn)要求52~58噸/小時，每臺不銹鋼交換柱出力為26~29噸/小時，那么實際每臺運(yùn)行流速為4~4.46BV/hr。

4、目前并聯(lián)運(yùn)行每柱再生時間：共14小時左右；

5、SD600大孔吸附樹脂脫農(nóng)殘情況：通過現(xiàn)場模擬小型試驗（兩柱串聯(lián)運(yùn)行），在第14小時將有農(nóng)殘泄漏。

針對上述現(xiàn)場情況和爭光SD600脫農(nóng)殘情況，提出方案如下：

方案一：

在原有6個不銹鋼交換柱不變，只改裝管道系統(tǒng)和供水系統(tǒng)及運(yùn)行方式，具體情況為：6個不銹鋼交換柱每兩柱進(jìn)行串聯(lián)記為一組，共分3組（第1組兩柱記為AB；第2組兩柱記為CD；第3組兩柱記為EF），為滿足生產(chǎn)要求52~58噸/小時，必須運(yùn)行兩組。SD600大孔吸附樹脂脫農(nóng)殘情況是在第14小時將有農(nóng)殘泄漏，即甲胺磷出峰，每組運(yùn)行時間為14小時，到第14小時時將由前2組運(yùn)行的第二柱B、D（A、C已失效）與第3組中的兩個再生清洗合格備用的兩柱E、F進(jìn)行串聯(lián)。簡圖如下圖1：

根據(jù)運(yùn)行要求將對已失效A、C兩柱分別進(jìn)行再生，見圖2。由于此時B、D柱已泄漏，分別與E、F串聯(lián)后，形成BE、DF串聯(lián)運(yùn)行。相當(dāng)于AB、CD串聯(lián)后運(yùn)行到7小時后A、C的泄漏情況。因此，形成BE、DF串聯(lián)運(yùn)行一般情況下，也只能再運(yùn)行7小時，7小時后需要將A、C串聯(lián)在E、F之后。為了保證正常生產(chǎn)需要必須在7小時內(nèi)將已失效的A、C兩柱分別進(jìn)行再生清洗好備用。而碭山現(xiàn)行再生好兩個柱需要14小時左右，從碭山現(xiàn)行再生方式上存在的問題來看：清洗水量滿足不了要求；清洗流速過慢導(dǎo)致清洗時間長。采用爭光SD600樹脂進(jìn)行逆流再生要對再生環(huán)節(jié)進(jìn)行修正，以縮短整個再生時間，如提高每步處理后的清洗流速，由原來的4BV/hr提高到20BV/hr左右；再生堿的濃度在保證再生總的堿量不變的情況下將再生濃度由1~2%提高到2~3%也可節(jié)省時間。使用SD600樹脂的逆流再生時間為：漂洗加頂汁30分鐘、堿再生90分鐘、漂洗堿60分鐘、硝酸循環(huán)30分鐘、漂洗酸60分鐘、消毒60分鐘、純水反漂30分鐘、純水正漂60分鐘。共計再生總時間為7小時

失效后再生洗脫處理：

清洗: 漂洗加頂汁30分鐘，流速為4BV/hr。

再生:配置15噸 2~3%堿液逆流加到樹脂中，流速為4BV/hr，溫度為80~90℃，堿再生60分鐘。

置換:用純水置換樹脂中的堿液30分鐘，流速為4BV/hr。

漂洗：用自來水對樹脂進(jìn)行漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時間為60分鐘，清洗后pH在10左右。

酸洗：用1~2%左右的稀硝酸溶液加到樹脂中，流速為4~8BV/hr，循環(huán)15分鐘，浸泡15分鐘，15分鐘后測出水pH小于4，否則補(bǔ)加硝酸。

漂洗：用純水對樹脂進(jìn)行漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時間為60分鐘，清洗后發(fā)現(xiàn)pH在5左右。

消毒：加4~5%的雙氧水，循環(huán)30分鐘，浸泡30分鐘。

漂洗：用純水對樹脂進(jìn)行反漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時間為30分鐘，用純水對樹脂進(jìn)行正漂洗，流速為20BV/hr 漂洗時間為60分鐘，清洗后要求單柱pH小于8，濁度合格方可投入使用。

方案二：

增加2個不銹鋼交換柱，尺寸與原有6個不銹鋼交換柱一樣，這樣就有8個不銹鋼交換柱。8個不銹鋼交換柱每兩柱進(jìn)行串聯(lián)記為一組，共分4組（第1組兩柱記為AB；第2組兩柱記為CD；第3組兩柱記為EF；第4組兩柱記為GH），為滿足生產(chǎn)要求52~58噸/小時，必須運(yùn)行兩組。這樣兩組運(yùn)行，兩組備用，如下圖3。

圖3串聯(lián)運(yùn)行

SD600大孔吸附樹脂脫農(nóng)殘情況是在第14小時將有農(nóng)殘泄漏，即甲胺磷出峰，每組運(yùn)行時間為14小時，到第14小時時將前2組運(yùn)行失效的AB和CD與后2組中的EF和GH進(jìn)行切換。對失效的BA和DC進(jìn)行串聯(lián)逆流再生處理，簡圖如下圖4：

失效后再生洗脫處理：

清洗: 漂洗加頂汁60分鐘，流速為4BV/hr。

再生:配置2~3%堿液逆流加到樹脂中，流速為4BV/hr，溫度為80~90℃，堿再生150分鐘。

置換:用純水置換樹脂中的堿液60分鐘，流速為4BV/hr。

漂洗：用自來水對樹脂進(jìn)行漂洗，流速為2~4BV/hr 漂洗時間為120分鐘，清洗后發(fā)現(xiàn)pH小于10。吸附樹脂漂洗屬擴(kuò)散控制，受色素從樹脂顆粒中擴(kuò)散到顆粒外所需時間影響很大。漂洗效果與漂洗時間密切相關(guān)。

酸洗：用1~2%左右的稀硝酸溶液加到樹脂中，流速為4~8BV/hr，循環(huán)15分鐘，浸泡30分鐘后，測出水pH小于4，否則補(bǔ)加硝酸。

漂洗：用自來水對樹脂進(jìn)行漂洗，流速為4BV/hr 漂洗時間為120分鐘，清洗后發(fā)現(xiàn)pH在5左右。

消毒：加4~5%的雙氧水，流速為4BV/hr，循環(huán)60分鐘，浸泡30分鐘。

漂洗：用純水對樹脂進(jìn)行反漂洗，流速為4BV/hr 漂洗時間為120分鐘，漂洗后要求出水pH小于8。用純水對樹脂進(jìn)行正漂洗，流速為4BV/hr 漂洗時間為60分鐘，電導(dǎo)、濁度合格方可投入使用。

所用時間：頂汁1小時，堿再生2.5小時，置換堿1小時，漂洗堿2小時，酸洗1小時，漂洗酸2小時，消毒1.5小時，漂洗合格3小時，合計14小時。

兩種方案比較：

方案一再生時間較緊張，必須保證所有設(shè)備、純水供應(yīng)、操作正常的情況下才能達(dá)到再生好樹脂，從而滿足生產(chǎn)。并且消耗水量太大。優(yōu)點：節(jié)省設(shè)備和樹脂費用；缺點：設(shè)備管道連接復(fù)雜，缺乏生產(chǎn)正常保障，增加操作工人勞動強(qiáng)度，增加樹脂的使用頻率，降低樹脂使用壽命,消耗水量太大。

注：此方案可以在對現(xiàn)存農(nóng)殘較高的梨汁進(jìn)行處理時進(jìn)行試驗，以后榨汁大生產(chǎn)還需論證。

方案二增加了兩個不銹鋼交換柱和樹脂，缺點：增加了較大設(shè)備費用；逆流再生時兩柱之間還需加一個加壓泵。優(yōu)點：1.雙柱串聯(lián)再生效率高，再生劑利用充分，節(jié)約漂洗水。2.有充分的時間對樹脂進(jìn)行再生處理，能預(yù)防設(shè)備、純水供應(yīng)、操作等故障，保證生產(chǎn)正常，安全系數(shù)高。